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一、概述：
現代動力工程和熱能技術要求高溫----高壓鍋爐產生過熱度極高的過熱蒸汽，但對某些設備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓到低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫到所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節能環保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（既熱控柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙槳工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，本廠提供不同類型的減溫減壓器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。
二、結構分類：
1.一體式減溫減壓裝置WY（Z）型減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節流孔板、電動給水調節閥、安全閥、節流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。主要特點：
a.采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積。降低了工程投資；
b.采用直行雙閥座減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，決不會出現卡死現象；
c.溫度調節系統采用直行程單座給水調節閥+節流裝置，既減小閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統的壓差，同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精度大大提高；
d.電動減溫減壓閥、電動給水調節閥用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度。
2. 分體式減溫減壓裝置WY（Z）型
該裝置主要特點：減壓系統和減溫系統分開進行。
減壓系統：減壓閥及節流裝置組成；減溫系統：文丘里氏混合管、電動給水調節閥、節流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。
a.采用雙座減壓閥結構，不平衡力小，調節范圍大，動作平衡，無卡阻現象；
b.減溫系統采用文丘里氏^笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；
c.減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤10MPa.t1≤540℃)，避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降到飽和蒸汽的工況（如集中供熱P1≤13MPa.t1≤250℃），主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分零化，達到較好的減溫效果。
三、主要性能指標：
1.進口蒸汽壓力
中溫中壓熱：P1≤3.82MPa，溫度t1≤450℃
次高溫高壓：P1≤5.4MPa，溫度t1≤485℃
高溫高壓： P1≤10Mpa，溫度t1≤540℃
2.出口流量Q
在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本廠協商另定；
3.出口蒸汽壓力P2出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級；
4.出口蒸汽溫度t2出口蒸汽溫度t2的調節精度不低于2.5級；
5.噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80分貝。
四、訂貨須知：
訂合同時請提供：
1.出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度t1、出口蒸汽壓力P2、溫度t2；
2.減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3.注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）
4.控制類別：電動、氣功；
選擇氣動閥時還必須提供：
a.作用形式：氣開式或氣閉式；
b.<s, style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt" class="FontStyle," ,="" pan="" 15="">氣源壓力；
c.提供電氣閥門定位器電信號：
d.其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協議。
五、設計配合：
因減溫〔減壓）器參數變化多樣，為了提供給用戶詳細準確的外型圖，在本廠的說明書中已刪除設備選型的章節。設計、用戶單位應提供詳盡的參數，由本廠針對每一套減溫^減壓）器進行設計并提供草圖，以便施工圖設計，同時亦可作為合同的附件。
注：
1.出口蒸汽壓力P2應不高于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度t2應不低于P2所對應的飽和溫度值；
2.對中溫中壓情況，減溫給水的壓力Pb應≥0.6P1+1MPa；對次高壓和高溫高壓，減溫給水的壓力Pb應≥0.6P1+1MPa；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內減溫。
六、供貨范圍：
分本體與自控系統兩大部分，其中本體部分包括電動減溫減壓閥、蒸汽管道、安全閥、壓力表、溫度計、止回閥、電動調節閥、節流閥、截止閥、節流裝置、過渡管、減溫水管、法蘭緊固件等；自控部分包括柜體、壓力溫度顯示儀表、壓力（溫度）調節儀表、壓力變送器、伺服放大器'、執行機構、熱電阻、空開及電氣元件等。
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